㈠、海門潛水泵在（zài）運（yùn）行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過（guò）高，使（shǐ）得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水（shuǐ）泵（bèng）一致；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常（cháng）對（duì）閥門進行維（wéi）護。
(4)出水（shuǐ）管（guǎn）路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固（gù）或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、海（hǎi）門潛水泵運轉（zhuǎn）有異（yì）常（cháng）振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、海門潛（qián）水泵（bèng）造成電流過大電機過載或（huò）超溫的（de）主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦（cā）碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更（gèng）換（huàn）電機兩端（duān）的軸承
㈣、海門潛水泵（bèng）絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、海門潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有（yǒu）明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥海門潛水泵內部泄漏（lòu）：
海門潛水泵發生漏水時（shí），導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止（zhǐ）運行。
其（qí）主要原因：海門潛水泵的動密（mì）封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信（xìn）號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封（fēng）部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生（shēng）上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得（dé）再使用。
㈦海門潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進（jìn）行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應（yīng）靈活（huó）自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
