㈠、海寧（níng）潛（qián）水（shuǐ）泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉（zhuǎn）向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電（diàn）源相（xiàng）序是否改變（biàn）。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的（de）原（yuán）因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門（mén）密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、海寧（níng）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、海寧潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵（bèng）內（nèi）部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門（mén）降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改（gǎi）變水（shuǐ）泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、海寧潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、海寧潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強（qiáng）度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥海寧潛水泵內部泄漏（lòu）：
海寧潛水泵發（fā）生漏水（shuǐ）時，導致（zhì）絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因（yīn）：海寧潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封（fēng）部件端麵（miàn）接觸良好;在（zài）運（yùn）行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中（zhōng）發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦海寧潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要（yào）正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分（fèn）修（xiū）理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
