㈠、海曙潛水泵在運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的（de）原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不（bú）暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路（lù）及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或（huò）被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、海曙潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、海曙潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工（gōng）作（zuò）電壓中（zhōng）過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢（jiǎn）查水（shuǐ）質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、海曙潛水泵絕（jué）緣（yuán）電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位（wèi）；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹（gàn）電機。
㈤、海曙潛水泵管路（lù）中，管道或（huò）法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後（hòu），應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥海曙潛水泵內部泄漏：
海曙潛水泵發生（shēng）漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報（bào）警，迫使機（jī）組停止運行（háng）。
其（qí）主要原因：海（hǎi）曙潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件（jiàn）的質量；安裝時（shí）必須保證（zhèng）各密封（fēng）部（bù）件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使（shǐ）用（yòng）。
㈦海曙潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
