液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的（de）;內漏主要是液（yè）壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發（fā）現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油（yóu）泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換（huàn）泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪（lún）軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨損，使卸（xiè）壓（yā）密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是（shì）:在後軸套下麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量（liàng）。

    3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲（sī）能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度，使（shǐ）2個軸（zhóu）套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老（lǎo）化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作（zuò）能力（lì）。