液（yè）壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液（yè）壓量（liàng）減少且不能建立（lì）正常油（yóu）壓，從而導致係統不能（néng）正常（cháng）工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不（bú）嚴密等（děng）情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的（de）。內漏的故障（zhàng）不易（yì）被發（fā）現，有時還需借助（zhù）儀器進行檢測和（hé）調整，才（cái）能排除。
齒輪油泵相關（guān）部位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：
1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合（hé）間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而（ér）失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴（yán）重。處理方法是:在後軸套下麵加（jiā）補償墊（diàn）片，補償墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈（quān）安放的壓縮量。
3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋（xuán）轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油（yóu）泵時，隔壓（yā）密封圈老化損（sǔn）壞，卸（xiè）壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很（hěn）快損壞，造成（chéng）高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工作能力。
