加藥（yào）齒輪泵（bèng）的（de）維修方法

    加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：

    1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒（chǐ）輪（lún）泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺（chǐ）寸，使軸得（dé）到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新加工後的（de）泵體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的（de）平麵接觸（chù）應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的（de）平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中（zhōng）零（líng）件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針（zhēn）要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配（pèi）合（hé）間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針間要相互平行布置。