㈠、杭錦潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴(kuò)大。
(2)水泵轉向相反,水泵試(shì)運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電(diàn)源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打(dǎ)開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及(jí)葉輪的堵(dǔ)塞物(wù),經常打撈蓄水池內雜(zá)物。
(5)水泵下端(duān)耐磨圈磨損嚴重或被(bèi)雜物堵(dǔ)塞(sāi)。清理雜物或更換耐磨圈(quān)。
(6)抽送液體密度過大或粘度(dù)過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或(huò)更換葉輪。
(8)多(duō)台水泵共用管路輸(shū)出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)。檢查原因後加裝或更換單向閥門(mén)。
㈡、杭錦潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底(dǐ)座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒(méi)有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上(shàng);對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓(ràng)水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量(liàng)不平衡甚(shèn)至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更(gèng)換水(shuǐ)泵的上下軸承。
㈢、杭錦潛水泵(bèng)造成電(diàn)流過(guò)大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作(zuò)電壓(yā)中過低或過高;檢查電源電壓(yā),調(diào)整輸電壓。
(2)水泵內部有動(dòng)靜部件擦碰或葉(yè)輪與密(mì)封圈磨擦(cā);判斷磨擦部件(jiàn)位置,消(xiāo)除故障。
(3)揚程低(dī)、流量大造成電動機功(gōng)率(lǜ)與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機功率(lǜ)與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查(chá)水質變化(huà)原(yuán)因(yīn),改變水泵的工作條件(jiàn)
(5)軸承損壞;更換電機(jī)兩端的軸承
㈣、杭錦(jǐn)潛水泵絕緣電(diàn)阻偏低其主要原因(yīn)與處理方法:
(1)電源(yuán)線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進(jìn)水;更換電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨(mó)損或沒安(ān)裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機(jī)。
(3)O型圈(quān)老化,失去作(zuò)用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、杭錦潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯(xiǎn)的滲漏水現象原因及(jí)處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓(yā)力試驗;
②法蘭(lán)連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓(shuān)未用合理的方式擰緊;有缺陷的(de)管子應予以修複甚至更換(huàn),對接管子的中心偏離(lí)過(guò)大的應拆掉重(chóng)排,對準後連接螺栓應在基本(běn)自(zì)由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完(wán)後,應(yīng)進行係(xì)統的耐壓強度和(hé)滲漏實驗。必須更(gèng)換新的。
㈥杭錦潛水泵內部泄(xiè)漏:
杭錦潛水泵發生漏水時,導致絕緣(yuán)破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停(tíng)止運行。
其主要原因:杭錦潛水泵的動密(mì)封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲(shèn)水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信(xìn)號如浸水、泄漏、濕度等報警停(tíng)機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在(zài)運行前檢查電動機(jī)的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是(shì)否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件(jiàn)和電纜不得再使用。
㈦杭錦潛水泵停機時倒轉:
1、水泵(bèng)電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因(yīn)為出水(shuǐ)管道中的止回閥或(huò)拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方(fāng)向(xiàng)要正確,拍門中心是否對(duì)準,啟閉應靈(líng)活自如。運行時(shí)經常檢查止回閥或(huò)拍(pāi)門,對損壞的(de)部分修理或者更換保證(zhèng)質量的止回閥或拍(pāi)門(mén)。