㈠、杭州潛水泵在運行過程(chéng)中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高(gāo),使得葉輪浸沒深度不夠,導致水(shuǐ)泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉(zhuǎn)前先空(kōng)轉電動機(jī),核對轉向使之與水泵一致(zhì);使用(yòng)過(guò)程中出現上述情況應檢查電源相序(xù)是否改變。
(3)出水閥門不能打(dǎ)開。檢查閥門,並經常對閥(fá)門進行維護。
(4)出水管路不暢(chàng)通或葉輪被堵塞。清理管路及葉(yè)輪的堵(dǔ)塞物,經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清(qīng)理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽(chōu)送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉(yè)輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水(shuǐ)泵共用管路輸出時,沒有安裝單(dān)向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門(mén)。
㈡、杭州潛水泵運轉(zhuǎn)有異常(cháng)振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座(zuò)地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水(shuǐ)管路沒有加獨(dú)立支撐,管道振動影(yǐng)響(xiǎng)到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵(bèng)的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚(shèn)至損(sǔn)壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞(huài);更換水泵的上下軸(zhóu)承。
㈢、杭州潛(qián)水泵造成電流過大電機過載或(huò)超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過(guò)高(gāo);檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵(bèng)特性不符(fú);調整閥門降低流量,使電動機功率(lǜ)與(yǔ)水泵(bèng)相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高(gāo);檢查水質變化(huà)原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換(huàn)電機兩端的軸承
㈣、杭州潛水(shuǐ)泵絕緣電阻偏低其主要原(yuán)因與處(chù)理方法(fǎ):
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起(qǐ)進水;更換電(diàn)纜(lǎn)線或(huò)信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到(dào)位;更換上下機械密封,烘幹(gàn)電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、杭州潛水泵管路中,管(guǎn)道或法蘭連接處,經(jīng)常有明顯的(de)滲漏(lòu)水現象原因及處(chù)理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試(shì)驗;
②法蘭連(lián)接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺(luó)栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應(yīng)予以修(xiū)複甚至更換,對接管子的中心偏離過(guò)大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀(zhuàng)態下(xià)插入(rù)擰緊(jǐn),管路全部安裝完後,應進行(háng)係統(tǒng)的耐壓(yā)強度和滲漏實驗。必須更換(huàn)新的。
㈥杭州潛水泵內部泄漏:
杭州潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統(tǒng)報警,迫使機組停止(zhǐ)運行。
其主要原因:杭州潛水(shuǐ)泵的動密封(機械密封)或(huò)靜密封(電纜(lǎn)進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水(shuǐ),動力電纜或信號(hào)電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄(xiè)漏、濕度(dù)等(děng)報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證(zhèng)各密封部件端麵接觸良好;在(zài)運行前(qián)檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以(yǐ)及各報(bào)警係統的傳感元(yuán)器件是否完好。運行(háng)過(guò)程(chéng)中發生上述故障(zhàng)時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹(gàn)電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦杭州潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水(shuǐ)管道(dào)中的止(zhǐ)回閥或拍門失靈。
2、排(pái)除(chú)措施安裝前應(yīng)進行檢查,止回閥(fá)的安裝方向要(yào)正確,拍門中心是否對準,啟閉應靈活自如。運(yùn)行時經常檢查(chá)止回閥或拍門,對(duì)損壞的部分修理或(huò)者更換(huàn)保證質量的止(zhǐ)回閥或拍門。