汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效率的上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓（yā）水室兩大部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉（yè）片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單（dān）流道和雙流道)螺旋（xuán）離心式四種（zhǒng）。
開式半開式葉輪製造（zào）便當，當葉輪內形成梗塞時，能夠很容易的清（qīng）算及維修，但在長（zhǎng）期運轉中，在顆粒的磨蝕下（xià）會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙（xì）的加大會毀壞葉片上的（de）壓（yā）差散布。不（bú）隻產生大量的旋渦損失，而且（qiě）會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的（de）穩定性遭到毀壞，使（shǐ）泵產生振動，該種型式（shì）葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維的介質（zhì），從性能（néng）上講，該型（xíng）式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左（zuǒ）右，揚程曲線比擬平整。
旋流式葉輪:
采用該型式葉輪的（de）汙水（shuǐ）泵，由於葉輪局部或全部縮（suō）離壓水室流（liú）道。所以無梗塞（sāi）性能好，過顆粒才（cái）能和長纖維的經過才能較（jiào）強。顆粒在壓水室內活動（dòng）靠葉輪旋轉產生的（de）渦流的推進（jìn）下運（yùn）動（dòng），懸浮性顆粒自身（shēn）不產生能量，隻是在（zài）流道內和液體交流能量。在活動（dòng）過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉（yè）片多磨損的狀況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的狀況，在長期運轉中不會形成效率嚴重降落的問題，采用該型（xíng）式葉輪的泵合適於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講，該葉（yè）輪效率較低，僅相當於普通閉式（shì）葉輪的70%左右，揚（yáng）程（chéng）曲線比擬平整。
閉式葉輪:
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運轉中狀況比擬（nǐ）穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前（qián）後蓋板上設置副葉片。前蓋（gài）板上的副葉片能夠減少葉輪進（jìn）口的旋（xuán）渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不隻起均衡軸向力的作用,而（ér）且能夠避免懸浮性顆粒（lì）進（jìn）入機械密封腔對機械密封起維護作用。但該型式（shì）葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處置的汙水介質。
流道式葉輪:
該種葉（yè）輪屬於無葉片的葉輪，葉輪番道是一（yī）個從進口到出口（kǒu）的一（yī）個彎曲的流道。所以適合於抽送含有（yǒu）大顆粒（lì）和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講（jiǎng），該（gāi）型式葉輪效率高和普（pǔ）通閉式葉輪相差不大，但（dàn）用該型式葉（yè）輪泵揚程曲線較（jiào）為陡降。功率曲線比擬平穩（wěn），不易產生超功（gōng）率的問題，但該型（xíng）葉輪的汽蝕性能不如普通（tōng）閉（bì）式葉輪，特別適合用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪:
該型葉輪的葉片為扭曲的螺（luó）旋葉片，在錐形輪（lún）轂體上從吸入口沿軸（zhóu）向延伸。該（gāi）型（xíng）葉輪的汙水泵兼具有（yǒu）容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位（wèi），故無損性好。對保送物的毀壞（huài）性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的經過性強（qiáng），所以采用該型式葉輪（lún）的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質，以及高濃度（dù）的介質。在對保送介質（zhì）的（de）毀壞有嚴厲請求的場所下具（jù）有（yǒu）明顯（xiǎn）的特性。
從（cóng）性能上來講，該（gāi）泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線（xiàn）較平整。
