潛水泵故障（zhàng）原（yuán）因及處理辦法

　　㈠、邯（hán）山潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理（lǐ）方法：

　　(1)水（shuǐ）泵安裝（zhuāng）高（gāo）度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動機，核（hé）對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維（wéi）護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、邯山潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓

　　(2)出水管路（lù）沒（méi）有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、邯山潛（qián）水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：

　　(1)工作電壓（yā）中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功（gōng）率與水（shuǐ）泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條（tiáo）件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承

　　㈣、邯山潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹（gàn）電機。

　　(3)O型（xíng）圈老化（huà），失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、邯山潛水泵管（guǎn）路中，管（guǎn）道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的（de）滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚（shèn）至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應（yīng）在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。

　　㈥邯山潛水泵內部泄漏：

　　邯（hán）山潛水泵發生漏（lòu）水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。

　　其主要原因（yīn）：邯山潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造（zào）成滲（shèn）水，動力電（diàn）纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報（bào）警（jǐng）信號（hào）如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在（zài）運（yùn）行前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否（fǒu）完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且（qiě）烘幹（gàn）電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。

　　㈦邯山潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要（yào）原因是因為（wéi）出（chū）水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失（shī）靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。