㈠、含山潛水泵（bèng）在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相（xiàng）反，水泵試（shì）運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出（chū）水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、含山潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出（chū）水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞（huài）或安裝（zhuāng）鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、含山潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量（liàng）大（dà）造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機（jī）兩端的軸（zhóu）承
㈣、含（hán）山潛水泵絕緣（yuán）電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、含山潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥含山潛水泵內部（bù）泄漏：
含山潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止（zhǐ）運行（háng）。
其主要原因：含山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸（xiè）的密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦含山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查（chá）止回閥或（huò）拍（pāi）門，對損壞的部分修理或（huò）者（zhě）更（gèng）換保（bǎo）證質量（liàng）的止回（huí）閥或拍門。
