液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係（xì）漏油（yóu）會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤（wù）：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合（hé）間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內（nèi）漏嚴重。處（chù）理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的（de）軸（zhóu）套（tào）)結（jié）合麵處，將導向鋼絲（sī）裝錯方向。處理方法是（shì）:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度（dù），使2個軸套平（píng）麵貼（tiē）合緊密（mì）。

    4、在拆裝油泵時，隔（gé）壓密封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在（zài）吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快（kuài）損壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工作能力。