㈠、和順潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動（dòng）機（jī），核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用（yòng）過程中出現（xiàn）上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開（kāi）。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理（lǐ）管（guǎn）路（lù）及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋（xún）找（zhǎo）水質變化的原（yuán）因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單（dān）向閥（fá）門或（huò）單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、和順潛（qián）水泵（bèng）運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安（ān）裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、和順潛水泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、和順潛（qián）水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、和順潛（qián）水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法（fǎ）蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的（de）應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強（qiáng）度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥和順潛水泵內部泄漏：
和順潛水泵發（fā）生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：和順潛水泵的（de）動密封(機械密封（fēng）)或（huò）靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水（shuǐ）。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦和順潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥（fá）或拍門，對損壞（huài）的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
