㈠、和縣潛水泵（bèng）在運行（háng）過程中常出現（xiàn）流（liú）量不足或不出（chū）水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控（kòng）製水泵（bèng）安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥（fá）門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通（tōng）或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的（de）原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單（dān）向閥門（mén）。
㈡、和縣潛水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵（bèng）的出（chū）水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、和縣潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低（dī）流量（liàng），使電動機功率與（yǔ）水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密（mì）度較大或（huò）粘度較高；檢查水質（zhì）變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、和縣潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處（chù）理（lǐ）方法：
(1)電源線（xiàn）安（ān）裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或（huò）電源線、信號線破損（sǔn）引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝（zhuāng）到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、和縣潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接（jiē）處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未（wèi）經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進（jìn）行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥和（hé）縣潛水泵內部泄漏：
和縣（xiàn）潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使（shǐ）機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：和縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及（jí）各（gè）報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦和縣潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發（fā）生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更換保證（zhèng）質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
