加藥齒（chǐ）輪泵（bèng）的維修（xiū）方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損後（hòu）泵體內（nèi）表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油（yóu）石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造（zào）毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平（píng）麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度允差（chà）、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵的（de）平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換泵中零件維修後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針（zhēn）間（jiān）要（yào）相互（hù）平行布置。