㈠、虹口潛水泵在運行過程(chéng)中常出現流量不足或不出水的原因(yīn)及(jí)處理方法:
(1)水(shuǐ)泵安裝高度過高,使(shǐ)得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大(dà)。
(2)水泵轉(zhuǎn)向相反,水泵試運轉前先空(kōng)轉電動機,核對轉(zhuǎn)向使之與(yǔ)水泵一致;使用過程中出現上(shàng)述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞(sāi)。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄(xù)水池內雜物。
(5)水(shuǐ)泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜(zá)物或(huò)更換耐磨圈。
(6)抽(chōu)送液體密度過大或粘度過高。尋找水(shuǐ)質變化的原因並加(jiā)以治理(lǐ)。
(7)葉輪(lún)脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有(yǒu)安裝(zhuāng)單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢(jiǎn)查原(yuán)因後加裝或更換單向閥門。
㈡、虹口潛(qián)水(shuǐ)泵運轉有異常振(zhèn)動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵(bèng)底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒(méi)有加獨立支撐(chēng),管(guǎn)道(dào)振動影響到(dào)水泵上;對水(shuǐ)泵的出水管道設獨立穩(wěn)固的支撐,不讓水(shuǐ)泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平(píng)衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪(lún)
(4)水泵上下軸承損壞(huài);更換水泵的上下軸承。
㈢、虹口(kǒu)潛(qián)水泵造成電流過大電機過載或超(chāo)溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電(diàn)壓,調整輸電壓。
(2)水泵(bèng)內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流(liú)量大造成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降(jiàng)低流(liú)量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大(dà)或粘度(dù)較(jiào)高;檢查水質(zhì)變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損(sǔn)壞;更換電(diàn)機兩端的軸承
㈣、虹口潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因(yīn)與處理方法:
(1)電源線安(ān)裝時(shí)端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或信(xìn)號線(xiàn),烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位(wèi);更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電機(jī)。
㈤、虹口潛水泵管路中,管道(dào)或法蘭連接(jiē)處,經常有明顯的(de)滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力(lì)試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未(wèi)處理好;
③法(fǎ)蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子(zǐ)的中心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓(shuān)應在基本自由(yóu)的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進(jìn)行係統的耐壓強度和滲(shèn)漏實驗。必須更換新的。
㈥虹口潛(qián)水泵(bèng)內部泄漏:
虹口潛水泵發生漏水時,導致絕緣(yuán)破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要(yào)原因:虹口潛(qián)水泵(bèng)的動密封(fēng)(機械密封)或靜密封(電纜進(jìn)口專用密封、0型(xíng)密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜破損(sǔn)造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封(fēng)部件的質(zhì)量;安(ān)裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前(qián)檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生(shēng)上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦虹口(kǒu)潛水泵停(tíng)機時倒轉:
1、水(shuǐ)泵電動機(jī)斷電後水泵(bèng)會發生倒轉,主要原因是因為出水管道(dào)中的止回閥或拍門失靈。
2、排除(chú)措施安裝前應進行檢(jiǎn)查,止回閥的(de)安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟閉(bì)應靈活自如。運行時經常檢(jiǎn)查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換保證(zhèng)質量的(de)止回閥或拍門。