㈠、洪澤潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵（dǔ）塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換（huàn）單向（xiàng）閥門。
㈡、洪澤（zé）潛水泵運轉有（yǒu）異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水（shuǐ）泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、洪澤潛水泵造成電（diàn）流（liú）過大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作（zuò）電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、洪澤潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、洪（hóng）澤潛水泵管路中，管道（dào）或法（fǎ）蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因（yīn）及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後（hòu），應進行係統的耐壓（yā）強（qiáng）度和滲漏實驗（yàn）。必須更（gèng）換新的。
㈥洪澤潛水泵內部泄漏：
洪澤潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：洪澤潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量（liàng）；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行（háng）前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦洪澤潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
