㈠、樺甸潛水泵在(zài)運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高(gāo)度過高,使得葉輪浸沒深度(dù)不夠,導(dǎo)致水泵出水量下降;控製水(shuǐ)泵(bèng)安裝(zhuāng)標高的(de)允(yǔn)許偏差,不可隨意擴大(dà)。
(2)水泵轉向相反,水泵試運(yùn)轉前先空轉電動機,核對轉向使之與(yǔ)水泵一致;使用過程中出現上述情況(kuàng)應檢查電源相序是否改變。
(3)出水(shuǐ)閥門不能打開(kāi)。檢查閥門,並經常對閥門(mén)進(jìn)行維護(hù)。
(4)出水管路不暢通(tōng)或葉輪被堵塞(sāi)。清理管路(lù)及葉輪(lún)的堵塞物,經常打撈(lāo)蓄水池內雜物。
(5)水泵(bèng)下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物(wù)堵塞。清理雜物或更(gèng)換耐磨圈。
(6)抽送(sòng)液體密度過大或粘度過(guò)高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固(gù)或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路(lù)輸出時,沒有安(ān)裝單向閥(fá)門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單(dān)向(xiàng)閥門。
㈡、樺甸潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所(suǒ)有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨(dú)立支撐,管道振動影響到水泵上;對水(shuǐ)泵的出水管道設獨(dú)立穩固的支撐,不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不(bú)平衡甚至損壞或安裝鬆動(dòng);修理或更換葉輪
(4)水(shuǐ)泵上下軸承損壞(huài);更換水泵的上(shàng)下軸承。
㈢、樺甸潛水泵造成電流過(guò)大電機過載或超溫(wēn)的主要原因:
(1)工作電(diàn)壓(yā)中過低(dī)或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜(jìng)部件擦碰或葉輪與密封圈磨(mó)擦;判斷磨擦部(bù)件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水(shuǐ)泵特性不符;調整閥門(mén)降低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工(gōng)作條件
(5)軸承損壞;更(gèng)換電機兩端的軸承
㈣、樺甸潛水泵絕緣電阻(zǔ)偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安(ān)裝時端頭浸沒在水中或電(diàn)源線、信號線破損引起進水;更換(huàn)電纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機(jī)械密封磨損或沒安裝到(dào)位;更換上下機(jī)械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更(gèng)換所有密封圈,烘幹電機。
㈤、樺(huà)甸潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理(lǐ)方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷(xiàn)的管子應予以修複甚(shèn)至更換,對接(jiē)管子(zǐ)的中心偏離過(guò)大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥樺甸潛(qián)水泵內部泄漏:
樺(huà)甸潛水泵發生漏水時(shí),導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫(pò)使機(jī)組停(tíng)止運行。
其主要原因:樺甸潛水泵的動(dòng)密封(機(jī)械密(mì)封)或靜密封(電纜進口專(zhuān)用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水(shuǐ)。各種(zhǒng)報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件(jiàn)的質(zhì)量;安裝時必須保證各密封部(bù)件端麵接觸良好;在運行(háng)前檢查電動機的相間(jiān)和接地絕(jué)緣電阻以及各報警係統(tǒng)的(de)傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且(qiě)烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不(bú)得再使用。
㈦樺甸潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機(jī)斷電後水(shuǐ)泵會(huì)發生倒轉,主要原因是因為出水管道中的(de)止回(huí)閥或拍門(mén)失靈(líng)。
2、排除措施安裝前應進行檢查(chá),止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否(fǒu)對準(zhǔn),啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門(mén),對(duì)損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。