㈠、淮北潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝（zhuāng）標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變（biàn）化的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥（fá）門。
㈡、淮北潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定（dìng），其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、淮北潛（qián）水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水（shuǐ）泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水（shuǐ）質（zhì）變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、淮北潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因（yīn）與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到（dào）位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去（qù）作（zuò）用；更換所有（yǒu）密（mì）封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、淮北潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥淮（huái）北潛水泵內部泄漏（lòu）：
淮北潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：淮北潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及（jí）各報警係（xì）統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦淮北潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
