㈠、懷仁潛水泵（bèng）在運行過（guò）程（chéng）中常出現流量不足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標（biāo）高的允（yǔn）許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核（hé）對（duì）轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物（wù）或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽（chōu）送液（yè）體密度過大（dà）或粘度過（guò）高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損（sǔn）壞（huài）。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、懷仁潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞（huài）；更換水（shuǐ）泵的（de）上下軸承。
㈢、懷仁潛水泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封（fēng）圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量（liàng）大造成電動機（jī）功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高（gāo）；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機（jī）兩端的軸承
㈣、懷仁（rén）潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破（pò）損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機（jī）。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、懷仁潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用（yòng）合理（lǐ）的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥懷仁潛水泵內部（bù）泄漏（lòu）：
懷仁潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：懷仁潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞（huài）造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦懷仁潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒（dǎo）轉，主要（yào）原因是因（yīn）為（wéi）出水管道中的（de）止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。
