加藥齒輪泵的（de）維修方（fāng）法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因為軸兩端與支（zhī）撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損（sǔn）主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如果出（chū）現輕微麻損，可（kě）用油石修（xiū）磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖（tú）3所示的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平（píng）。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行（háng）度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。
