㈠、淮（huái）陰潛水泵在（zài）運行過程中常出現（xiàn）流量不（bú）足（zú）或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核（hé）對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、淮陰（yīn）潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水（shuǐ）泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、淮陰（yīn）潛水泵造（zào）成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低（dī）、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、淮陰潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、淮陰潛水（shuǐ）泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修（xiū）複甚至更換（huàn），對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管（guǎn）路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥淮陰潛水泵內（nèi）部泄漏：
淮陰潛水泵發生（shēng）漏（lòu）水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原（yuán）因：淮陰潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不（bú）得再使（shǐ）用。
㈦淮陰潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是（shì）因為出水（shuǐ）管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
