潛（qián）水泵（bèng）故障原因及處理（lǐ）辦法

　　㈠、懷遠潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水（shuǐ）泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空（kōng）轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出（chū）現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是（shì）否改變。

　　(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞（sāi）物，經常打撈（lāo）蓄水（shuǐ）池內雜物。

　　(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或（huò）更換（huàn）單向閥門。

　　㈡、懷遠潛水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要（yào）原因：

　　(1)水泵（bèng）底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地（dì）腳螺栓

　　(2)出水（shuǐ）管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、懷遠潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要（yào）原因：

　　(1)工（gōng）作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水（shuǐ）泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機（jī）兩端（duān）的軸承

　　㈣、懷遠潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、懷（huái）遠潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水現（xiàn）象原（yuán）因（yīn）及處理方法：

　　①管道本身有缺（quē）陷，未經（jīng）過壓力試（shì）驗（yàn）；

　　②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；

　　③法（fǎ）蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。

　　㈥懷遠潛水泵內部泄漏（lòu）：

　　懷遠潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸（zhóu）承浸水、報警（jǐng）係（xì）統報警（jǐng），迫使機組停（tíng）止運行。

　　其主要原因（yīn）：懷遠潛水泵的動密（mì）封(機械密（mì）封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件（jiàn）是否（fǒu）完（wán）好。運（yùn）行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。

　　㈦懷遠潛水（shuǐ）泵停機時（shí）倒（dǎo）轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。

　　2、排（pái）除措施安（ān）裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。