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㈠、樺南潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變（biàn）。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的（de）堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘（zhān）度過高。尋找水（shuǐ）質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門。
㈡、樺（huà）南（nán）潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動（dòng）；修（xiū）理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、樺南（nán）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流（liú）量，使（shǐ）電動機功率與水泵（bèng）相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工（gōng）作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、樺南潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電（diàn）纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用（yòng）；更換所（suǒ）有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、樺南潛（qián）水泵管（guǎn）路中，管道或法（fǎ）蘭（lán）連接處，經常（cháng）有明顯（xiǎn）的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大（dà）的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗（yàn）。必須更換新的（de）。
㈥樺南潛水泵內部泄漏：
樺南潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要（yào）原因：樺南潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密（mì）封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和（hé）接（jiē）地（dì）絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦樺南（nán）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運（yùn）行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分（fèn）修理或者更換保（bǎo）證質量的止回（huí）閥或拍門。
