潛水（shuǐ）泵故障（zhàng）原因及處理辦法

　　㈠、皇（huáng）姑潛水泵在（zài）運行過程中（zhōng）常出現流量不足或（huò）不出水的原因及處（chù）理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。

　　(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向（xiàng）使（shǐ）之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上（shàng）述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門（mén）不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。

　　(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化（huà）的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更換單向閥門（mén）。

　　㈡、皇姑潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的（de）支（zhī）撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更（gèng）換葉輪（lún）

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。

　　㈢、皇姑潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超（chāo）溫的（de）主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電（diàn）源電（diàn）壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜（jìng）部件（jiàn）擦碰或（huò）葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條（tiáo）件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、皇姑潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線（xiàn）安裝時端頭（tóu）浸沒（méi）在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線（xiàn），烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘（hōng）幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈（quān），烘幹電機。

　　㈤、皇姑潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路（lù）全部（bù）安裝完後，應（yīng）進（jìn）行（háng）係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。

　　㈥皇姑潛水泵內部泄漏：

　　皇姑潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止（zhǐ）運行。

　　其主要原因：皇姑潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和（hé）接地絕緣（yuán）電阻以及各（gè）報警係統（tǒng）的傳感元（yuán）器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。

　　㈦皇姑潛水泵停（tíng）機時倒轉：

　　1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除（chú）措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟（qǐ）閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分（fèn）修理或者更換保證（zhèng）質量的止回（huí）閥或拍門。