加藥齒輪泵的（de）維（wéi）修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修（xiū）複。如果（guǒ）軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉（diào）的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端（duān）蓋（gài）用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床（chuáng）上磨削修平（píng）。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維（wéi）修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換（huàn）。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
