液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓（yā）係漏油會（huì）造成液壓（yā）量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正（zhèng）常工作。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內（nèi）漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規（guī）定極限（xiàn）。處理（lǐ）方法是:更換（huàn）泵殼（ké）或采用鑲套法（fǎ）修複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊（diàn）片（piàn），補（bǔ）償墊片厚度一（yī）般不（bú）宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓縮量（liàng）。

    3、拆（chāi）裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保（bǎo）證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個（gè）角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。