㈠、壺關潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉（yè）輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉（yè）輪（lún）的堵塞（sāi）物（wù），經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫（tuō）落或損（sǔn）壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、壺關潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設（shè）獨立（lì）穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、壺關（guān）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、壺關潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線（xiàn）破損（sǔn）引（yǐn）起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、壺關潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥壺關潛水泵（bèng）內部泄漏：
壺關（guān）潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：壺關潛水泵的動密封(機（jī）械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故（gù）障（zhàng）時，更換所有損壞（huài）的密封（fēng）件和電纜（lǎn）並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦壺（hú）關潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前（qián）應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
