加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨（mó）損主要是（shì）因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘（míng）來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部位要熱（rè）處理（lǐ），硬（yìng）度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在（zài）平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行（háng）度允（yǔn）差（chà）均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸（cùn）誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
