㈠、琿春潛（qián）水泵（bèng）在運（yùn）行過（guò）程中常出現流（liú）量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向（xiàng）閥（fá）門。
㈡、琿春潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地（dì）腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、琿（huī）春潛水泵造成電流過（guò）大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動（dòng）機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘（zhān）度較高；檢查（chá）水質（zhì）變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、琿春潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進（jìn）水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到（dào）位；更換上下機（jī）械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、琿春潛水泵管（guǎn）路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺（quē）陷，未經（jīng）過壓（yā）力試驗；
②法蘭連（lián）接（jiē）處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏（piān）離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本（běn）自由的狀態（tài）下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完（wán）後（hòu），應進行係統的（de）耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥琿春潛（qián）水泵內部泄漏：
琿春（chūn）潛（qián）水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：琿春（chūn）潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的（de）密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦琿（huī）春潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除（chú）措（cuò）施（shī）安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活（huó）自如。運（yùn）行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門（mén），對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。
