㈠、回民潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪（lún）浸沒（méi）深度（dù）不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之（zhī）與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序（xù）是否改變（biàn）。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、回民潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立（lì）支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、回民潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪（lún）與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機（jī）功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、回民潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線（xiàn）破損引起進（jìn）水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒（méi）安裝到位；更換（huàn）上下機械（xiè）密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去（qù）作用；更換所（suǒ）有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、回民潛水（shuǐ）泵管（guǎn）路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥回民潛水泵內部泄漏：
回民潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：回民潛水（shuǐ）泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動（dòng）力電纜或信（xìn）號電（diàn）纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警（jǐng）信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故（gù）障時，更換所（suǒ）有（yǒu）損壞的密封（fēng）件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不（bú）得再使（shǐ）用。
㈦回民潛水泵（bèng）停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
