㈠、輝南潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過（guò）高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經（jīng）常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管（guǎn）路（lù）及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固（gù）或更換葉（yè）輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、輝南潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、輝南潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、輝南潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、輝南潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊（diàn）片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接（jiē）管子的中心偏離（lí）過大（dà）的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐（nài）壓強度（dù）和滲漏（lòu）實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥輝南潛水泵內部泄漏：
輝南潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕（jué）緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：輝南潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜（jìng）密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲（shèn）水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運（yùn）行（háng）前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞（huài）的密封件和電（diàn）纜（lǎn）並且烘（hōng）幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦輝南潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進（jìn）行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的（de）止回閥或拍門（mén）。
