加（jiā）藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的（de）維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴（yán）重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是（shì）吸油區段圓弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件（jiàn）。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的技術（shù）要求（qiú）。

    3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋（gài）磨（mó）損之後齒（chǐ）輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造（zào），出現磨損現象後，輕（qīng）微（wēi）的可在平板上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允（yǔn）差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大（dà）於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。