徽州管道增壓泵對流量及(jí)輸送的介質都沒有太高的要求,因此增壓泵的選擇(zé)主要是考慮流量和揚程的合適,增壓泵選型依據,主要是根據工藝(yì)流程,給排水要(yào)求,從液體輸(shū)送量(liàng)、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個(gè)方(fāng)麵加以考慮。
1.列出(chū)基本數(shù)據:
①介質的特性:介質名稱(chēng)、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少(shǎo)。
③介質溫度:(℃)
④所(suǒ)需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係(xì)統中的泄(xiè)漏(lòu)量,但必須考慮工藝(yì)變化(huà)時(shí)對流量(liàng)的影響。農業(yè)用泵如果是采用明渠輸水,還必須考慮滲漏及蒸發量(liàng)。
⑤壓力:吸水池壓力,排水池(chí)壓力,管道係統中的壓力差(揚(yáng)程損失)。
⑥管道係統(tǒng)數據(管徑、長度、管(guǎn)道(dào)附件種類及數目,吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等)。
2.確定流量揚程
流(liú)量的確定(dìng)
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量,應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出(chū) 徽州管道增壓泵對流量及輸送的介質都(dōu)沒有太高的要求,因此增壓泵的選擇主要(yào)是考慮流量和揚(yáng)程的合適,增壓泵選型依據,主要是根(gēn)據工藝流(liú)程,給排水要求,從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操(cāo)作運轉條件等五個(gè)方麵加以考慮。
1.列出基本數據:
①介質的特(tè)性:介質名稱、比重、粘度、腐(fǔ)蝕(shí)性、毒性等(děng)。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度:(℃)
④所需要的流(liú)量一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略(luè)管道係統中的泄漏量,但必須考慮工藝變化(huà)時對流(liú)量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水,還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力(lì):吸水池壓力,排水池壓力,管道係(xì)統中的(de)壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度(dù)、管道附件種類及數目,吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚(yáng)程(chéng)
流量的(de)確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量,應按更大 流量(liàng)考慮。
②如果生產工藝中(zhōng)隻給出正常(cháng)流量,應考慮留有一(yī)定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量(liàng),應換算成體積流量(liàng)。
對於ns>100的大流量低(dī)揚程泵,流量餘量取5%,對(duì)ns<50的小流量高揚程泵,流量餘量取10%,50≤ns≤100的泵,流(liú)量(liàng)餘量也(yě)取5%,對質量低劣和運行條件惡劣的泵,流量餘量應取(qǔ)10%。
3.在設計布置管道時,應注意如下事項:
①合理選擇管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力(lì)損失小,但(dàn)價格高,管道直徑小,會導致阻力損失急劇增大,使所選泵的揚程增加,配帶功率增加(jiā),成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經濟的角度綜合考慮。
②排出管(guǎn)及其管接頭應考慮所(suǒ)能承(chéng)受的更大 壓(yā)力。
③管道布置應盡可能布置(zhì)成直管,盡量減小(xiǎo)管道(dào)中的附件和(hé)盡量縮小管道長度,必須轉彎的時候,彎頭(tóu)的彎(wān)曲半徑應該是管(guǎn)道(dào)直徑的3~5倍,角度盡可(kě)能大(dà)於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球(qiú)閥或截止閥等)和逆止(zhǐ)閥。閥(fá)門用來調節泵(bèng)的工況(kuàng)點,逆止閥(fá)在液體倒流時可防止泵反轉,並使泵避免水錘的打(dǎ)擊。(當液體倒流時,會(huì)產生巨大的反向壓力(lì),使泵損壞)
正常流量(liàng),應考慮留有一定的(de)餘量。
③如果基本數據隻(zhī)給重量(liàng)流量,應換算成體積流(liú)量。
對於ns>100的大流量低揚程泵,流量餘量取5%,對ns<50的小流量(liàng)高揚程泵,流量餘量取10%,50≤ns≤100的泵,流量餘量也取5%,對質量低劣和(hé)運行條件惡劣的泵,流量餘量應取10%。
3.在設(shè)計布置管道時,應注意如下事(shì)項:
①合理選擇管道直徑,管道直徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價格高,管道直徑小,會導致阻力損失急劇增大,使所選泵的揚程增加,配帶功率(lǜ)增加,成本和運行費用都增加。因此應從技術和經(jīng)濟的角度綜合考慮(lǜ)。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直(zhí)管,盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,必須轉彎的(de)時候,彎(wān)頭的彎曲(qǔ)半徑應該是(shì)管道直徑的3~5倍,角度盡可(kě)能大於(yú)90℃。
④泵的排出側必(bì)須裝設閥門(mén)(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的(de)工(gōng)況點,逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉,並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時,會產(chǎn)生巨大的(de)反向壓力,使泵損壞(huài))