㈠、徽州潛水（shuǐ）泵在（zài）運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝（zhuāng）高度（dù）過高，使（shǐ）得葉輪浸（jìn）沒深度（dù）不（bú）夠，導（dǎo）致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏（piān）差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前（qián）先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵（bèng）一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜（zá）物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、徽州潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞（huài）或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、徽州潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電（diàn）壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功（gōng）率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、徽州潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理（lǐ）方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、徽州潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏（lòu）實驗。必須（xū）更換新的。
㈥徽州潛水泵（bèng）內部泄漏：
徽州潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：徽州潛水（shuǐ）泵的（de）動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸（jìn）水、泄（xiè）漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前（qián）檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統（tǒng）的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且（qiě）烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦徽州潛水泵（bèng）停機時（shí）倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是（shì）否對準，啟閉（bì）應靈活（huó）自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞（huài）的（de）部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥（fá）或拍門。
