加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘（míng）來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼（gāng）重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加（jiā）工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行（háng）度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝（zhuāng）配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。