㈠、虎林潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉（yè）輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、虎林潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、虎林潛水泵造（zào）成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘（zhān）度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、虎林潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起（qǐ）進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用（yòng）；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、虎林潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有（yǒu）明（míng）顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲（shèn）漏（lòu）實驗。必須（xū）更換新的。
㈥虎林潛水泵內部泄漏：
虎林潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：虎林潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中（zhōng）發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件（jiàn）和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦虎（hǔ）林潛（qián）水泵停機時倒（dǎo）轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安（ān）裝（zhuāng）方（fāng）向（xiàng）要正（zhèng）確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
