㈠、呼瑪潛水泵在運（yùn）行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前（qián）先空（kōng）轉電動機，核（hé）對轉（zhuǎn）向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管（guǎn）路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或（huò）更（gèng）換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並（bìng）加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出（chū）時，沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝（zhuāng）或更換單向閥（fá）門。
㈡、呼瑪（mǎ）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立（lì）支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、呼瑪潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢（jiǎn）查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量（liàng）大（dà）造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、呼瑪潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密（mì）封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、呼瑪潛水泵（bèng）管路中，管道或（huò）法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過（guò）大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本（běn）自由的（de）狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥呼（hū）瑪潛水泵內部泄漏：
呼瑪潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫（pò）使（shǐ）機組停（tíng）止運行。
其（qí）主要原因：呼瑪潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種（zhǒng）報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機（jī）；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣（yuán）電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更（gèng）換所有（yǒu）損壞（huài）的密封件和電（diàn）纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦呼瑪潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的止回閥或拍門。
