㈠、渾江潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出（chū）水（shuǐ）量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使（shǐ）之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變（biàn）化的（de）原因（yīn）並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、渾江潛水泵（bèng）運轉有異（yì）常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺（luó）栓（shuān）
(2)出水管（guǎn）路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出（chū）水（shuǐ）管（guǎn）道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、渾江潛水泵造（zào）成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流（liú）量大造（zào）成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的（de）密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、渾（hún）江潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時（shí）端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破（pò）損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹（gàn）電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、渾江潛水泵（bèng）管路（lù）中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥渾江潛水泵內部泄漏：
渾江潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：渾江潛（qián）水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密（mì）封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動（dòng）力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量（liàng）；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦渾江潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝（zhuāng）前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
