㈠、渾南潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致（zhì）水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核（hé）對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉（yè）輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物（wù）堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單（dān）向（xiàng）閥門。
㈡、渾南潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、渾南潛水泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓（yā）。
(2)水泵內（nèi）部（bù）有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除（chú）故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大（dà）造成電（diàn）動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、渾南潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、渾南潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊（jǐn）；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心（xīn）偏（piān）離（lí）過大的應（yīng）拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基（jī）本（běn）自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥渾南潛水（shuǐ）泵內部（bù）泄（xiè）漏：
渾南潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要（yào）原因：渾（hún）南潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須（xū）保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦渾（hún）南潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排（pái）除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
