液壓油泵的常見故障（zhàng）

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能建立正常油壓，從（cóng）而導致（zhì）係（xì）統不能正常工作。液壓係（xì）漏（lòu）油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破（pò）裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓係內部的（de）油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故（gù）障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進（jìn）行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相（xiàng）關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過規（guī）定極限（xiàn）。處理方（fāng）法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼（ké）體配合間隙在規定範圍（wéi）之內。

    2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵（bèng）時，在2個（gè）軸套[螺（luó）旋油（yóu）溝的（de）軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵時（shí），隔壓密封圈老化（huà）損壞（huài），卸壓片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。