㈠、渾源潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不（bú）足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水量下（xià）降；控（kòng）製水泵安（ān）裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使（shǐ）用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常（cháng）打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管（guǎn）路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、渾源潛水泵運轉有異常（cháng）振（zhèn）動、不穩定，其（qí）主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支（zhī）撐，管道振動（dòng）影（yǐng）響到水泵上；對水泵（bèng）的出水（shuǐ）管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、渾源潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈（quān）磨擦；判（pàn）斷磨擦部件（jiàn）位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調（diào）整（zhěng）閥門（mén）降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、渾源潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方（fāng）法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、渾源潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有（yǒu）明顯的滲漏（lòu）水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺（quē）陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥渾（hún）源潛（qián）水泵內部泄漏：
渾源潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要原因：渾源潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須保（bǎo）證各密封部件（jiàn）端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和（hé）接地絕緣（yuán）電阻（zǔ）以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的（de）密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦渾源潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是（shì）因為（wéi）出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
