加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒（chǐ）輪泵（bèng）中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修（xiū）複（fù）。如果軸磨（mó）損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛（máo）坯（pī）經粗、精（jīng）車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋（gài）與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵（miàn）對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的（de）平行（háng）度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙（cāo）度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾針直徑的尺（chǐ）寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
