㈠、湖州（zhōu）潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或（huò）不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度（dù）不夠，導致水泵出（chū）水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉（yè）輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水（shuǐ）池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋（xún）找（zhǎo）水質變化的（de）原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴（yán）。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、湖州潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出（chū）水管道（dào）設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、湖州潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機（jī）過（guò）載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的（de）密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、湖州潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或（huò）信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、湖州潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處（chù）理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥湖州（zhōu）潛水泵內部泄漏：
湖州潛（qián）水泵（bèng）發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：湖州（zhōu）潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查（chá）電動機的（de）相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否（fǒu）完（wán）好。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封（fēng）件和（hé）電纜並（bìng）且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得（dé）再使用。
㈦湖（hú）州潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥（fá）的安（ān）裝方（fāng）向要（yào）正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
