㈠、加格達奇潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安（ān）裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損（sǔn）嚴（yán）重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽（chōu）送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、加格達奇潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳（jiǎo）螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、加格達奇潛水泵造成電流過大（dà）電機（jī）過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成（chéng）電動機（jī）功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門（mén）降低（dī）流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、加格達奇潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、加格達奇（qí）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處（chù）的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過（guò）大的應拆（chāi）掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後（hòu），應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥加格達奇潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
加格達奇潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：加格達奇潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電（diàn）纜或信號電（diàn）纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機（jī）；安裝前（qián），應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間（jiān）和（hé）接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述（shù）故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和（hé）電纜（lǎn）不得（dé）再使用。
㈦加格達奇（qí）潛水泵停機時倒（dǎo）轉（zhuǎn）：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
