加（jiā）藥齒輪泵（bèng）的維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主（zhǔ）要是因為（wéi）軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬（yìng）度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微（wēi）麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由（yóu）鑄鐵鑄造（zào）毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新（xīn）件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩端（duān）麵應達到（dào）圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋（gài）與（yǔ）泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸（zhóu）孔中心線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應（yīng）更換。對滾針要（yào）求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求（qiú）充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。
