㈠、江（jiāng）北潛（qián）水泵在運（yùn）行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源（yuán）相序是否（fǒu）改變（biàn）。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、江北潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水（shuǐ）泵的出（chū）水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平（píng）衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、江北潛水泵（bèng）造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電（diàn）壓（yā）。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或（huò）葉（yè）輪與（yǔ）密封圈（quān）磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特（tè）性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變（biàn）化原（yuán）因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、江北潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密（mì）封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹（gàn）電機（jī）。
(3)O型圈（quān）老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、江北（běi）潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過（guò）壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修（xiū）複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入（rù）擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥江北潛水泵內部泄漏：
江北潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致（zhì）絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：江北（běi）潛水泵的動（dòng）密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不（bú）得再使用。
㈦江北潛水泵停（tíng）機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門（mén），對損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
