㈠、江都（dōu）潛（qián）水泵在運行過程中（zhōng）常（cháng）出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試（shì）運轉前（qián）先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查（chá）原因（yīn）後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、江都潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、江都潛水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、江都潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源（yuán）線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老（lǎo）化（huà），失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、江都潛水泵管（guǎn）路中（zhōng），管道或法蘭（lán）連接（jiē）處，經常有明（míng）顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中（zhōng）心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥江都潛水泵內部泄漏：
江都潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：江都潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密（mì）封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力（lì）電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏（lòu）、濕度（dù）等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦江（jiāng）都潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍（pāi）門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否（fǒu）對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
