㈠、江幹潛水泵（bèng）在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先（xiān）空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨（mó）圈（quān）磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向（xiàng）閥門（mén）密封不嚴。檢查原因（yīn）後（hòu）加裝或更換單向閥門。
㈡、江幹潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、江幹潛水（shuǐ）泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置（zhì），消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端（duān）的軸承
㈣、江幹潛水泵絕（jué）緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、江幹潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊（jǐn）；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複（fù）甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥江幹潛水泵內部泄漏：
江幹潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：江幹潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部（bù）件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電（diàn）機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦江幹潛水（shuǐ）泵停（tíng）機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施（shī）安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。
