㈠、江山潛水泵在運行過（guò）程中常出（chū）現流量（liàng）不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒（méi）有安裝（zhuāng）單向閥門（mén）或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、江山潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、江（jiāng）山潛水（shuǐ）泵造成電流過大電（diàn）機（jī）過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低（dī）或過高；檢（jiǎn）查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內（nèi）部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪（lún）與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高（gāo）；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、江山潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘（hōng）幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、江山潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大（dà）的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥江山潛水泵內部泄漏：
江（jiāng）山潛（qián）水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其主要原因：江山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信（xìn）號電（diàn）纜破（pò）損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接（jiē）觸良（liáng）好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦江山潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
